吸污净化车用车注意事项

吸污净化车用车注意事项：

1.如果吸力不够或吸不进粪渣，可能是有小树枝、牙刷、和杂物类的东西把管子卡住，要及时检查清理；

2.保持管子与箱体里真空泵的真空状态，如果有空气进去，也可能会吸力不够或吸得很慢。

3.真空泵水箱加满水（在使用的过程中要保证水箱里的水不能低过水位标记）

4.启动发电机，开始加油门，频率在50-52HZ之间，电压指示在400，再把油门固定好，把侧面的开关合上。

5.启动滚桶，再把真空泵开关打开，检查下是否正转（要是反转就先停机，打开电箱门，把左上角的换相开关推过另一边就可以了。要是使用外接电源，一定要保证火线和零线不能搭反，要是搭反了，就会烧变压器，启动哪个开关就会烧哪个开关的接电器，还有保险丝。）

6.把闸阀打开排水（闸阀板上定期打油，两天打一次油）

7.滚桶要及时清理垃圾，在化粪池里的垃圾特别多的情况下要每抽一车就要放一次垃圾，在放垃圾之前要先把抽粪口对着平地抽一下真空，把滚桶里的水抽上去。（其他情况下，不能超过五车，就要放垃圾，如果垃圾排放不及时，容易造成滚桶里的轴承和电机的损坏，还有电箱里的开关。）

污水净化车未来两年内必定火爆全国，目前深圳已全面取缔吸污车，吸粪车，已将全市几百万个化粪池分片打包招标承包净化处理

吸污净化车基本操作流程：

1、 把车辆停放在施工位置（比较水平的区域，坡度太大影响吸力和下料效果）；

2、 安放警戒带和施工警示标识；

3、 接电源和水源；（无电源要启动发电机）

4、 打开药剂箱搅拌电机开关，勾兑药水；药水的浓度用手指测试有粘性且成丝状；

5、 连接吸粪管和排水管并打开井盖，稀释化粪池；

6、 开始吸粪；

7、 打开加药泵开关；

8、 打开絮凝机开关（看粪水有无分离）；

9、 放粪水进仓； 

10、 看絮凝机仓流出粪渣多少情况，才打开脱水机开关除渣；

1、该车采用东风大多利卡底盘，东风多利卡为热销底盘，技术成熟，市场占有量大，采用朝柴/玉柴发动机，马力大、质量好； 

2、该车外形设计靓丽大气，侧门采用翼展式打开方式，打开后不占空间，且可遮风挡雨，既美观，又实用； 

3、该车不同于其他吸污车或者吸粪车有罐体容量限制，吸污净化车可以连续操作作业，化粪池可一次性作业完成，不需要来回运输处理，为客户节省大量时间和成本；

4、吸污净化车处理效果好，处理后的污水可达到国家排放标准，每小时可出清水8-30立方，可榨出600-2000Kg粪饼，特别适用于对排放要求较高的一线城市；同时对于排放要求并不严格的中小城市，可只进行初步过滤后就排出，每小时可处理60-80立方污水，处理后的污水对市政管网不堵塞，达到基本污水排放标准；

5、吸污净化车装有发电机组，可自己发电作业，同时也可外接电源作业，可减少发电机磨损，并降低处理成本，真正做到零油耗，零排放；

6、吸污净化车设计合理，采用大功率水环真空泵，吸污能力强，能长时间作业，即使半管抽粪，也能保证处理速度，比吸污吸粪车更适用于化粪池的处理；

7、作业安全程度高，80%以上处理工作由机械完成，人工作业量很小，工人仅需在配电柜上操作按钮即可；

8、可根据客户需求选装不同想好的吸污净化设备，处理速度可快可慢，同时处理后压榨的粪饼可当有机肥出售，降低处理成本；

9、加装高压清洗泵后可进行专业管道疏通，可装3方清水箱，一车多用，节省客户购车成本；

10、吸污净化车主要零部件均采用不锈钢材质制作，不但使用寿命长，而且还方便清洗；

11、整车零配件均采购国内知名品牌，经过多次测试，性能良好，工作稳定，经久耐用。

水处理车是一种专业处理化粪池，将化粪池污物快速渣液分离的半自动化高科技产品。用于化粪池的快速处理，同时可加装叠螺机对污水进行二次处理、也可加装高压泵进行管道疏通。该污水处理车由汽车底盘、污水分离系统、污水抽排系统、液压系统、电动系统构成。该车操作简便，在吸收国内外同类产品各项技术的基础上，进行了各种人性化的设计。其合理可靠的设计确保了污水处理的速度、降低了污水处理的成本，整车技术性能均领先与同类产品。

1、污水箱满箱后真空泵不自动停止工作，就先停机检查一下污水箱感应杆，在车顶污水罐有两根不锈钢感应杆污物过多导致感应不灵敏。

 第二种情况就是真空不工作可能是感应杆电极座有水，造成感应杆失灵，要擦干就可以正常使用。

 2、发电机的机油在使用100个小时左右要换掉，要定期检查发电机的水箱里有无水，在使用的过程中不能打开水箱，以防烫伤，必须在水箱完全冷掉的情况下才能开。

 3、清洗设备的时候一定注意不能让水进入电机里，以保证电机能正常使用。

 4、定期检查电箱里的螺丝有无松动、以防损坏设备。

 5、定期检查设备上的螺丝有无松动。 

6、定期清洗不锈钢真空分离和不锈钢储存箱。

7. 滚桶电机后面上部有一个加油孔，每3个月往里面加一次油，油的型号：00#半流体润滑脂